气泡图标注
到质量闭环
将工程图纸、检验特性、现场数据、过程分析和报告归档连接到同一张工单网络，帮助质量、生产、工艺团队围绕同一份事实协同。
气泡图标注
把二维图纸中的尺寸、公差、形位要求和关键特性转成可执行的检验清单，降低人工转录和漏检风险。
图纸导入
支持按产品、版本、工单绑定图纸，保留变更记录与评审状态，便于后续追溯。
气泡编号
围绕关键尺寸生成气泡编号，并关联检验项目、量具、频次和责任岗位。
人工复核
保留质量工程师确认入口，让自动识别结果经过复核后再进入正式检验流程。
检验模板与计划
围绕来料、制程、成品三类质量节点建立标准化模板，让不同班组按统一口径采集数据。
-
task_alt
检验项目自动带出
按产品型号、工艺路线和图纸版本匹配检验项，减少重复建表。
-
tune
抽样与频次配置
支持关键特性加严、普通特性常规抽样，兼顾质量风险与检验效率。
-
straighten
量具绑定
将游标卡尺、千分尺、三坐标等量具与检验项绑定，减少错用工具。
移动端现场检验
现场人员扫码进入工单和检验任务，按气泡编号逐项录入，异常可以同步照片、备注和处置意见。
扫码定位任务
从设备、批次、工单、零件号快速进入当前检验列表，减少现场查找成本。
异常即时上报
检验值超限后触发预警、隔离、复检或评审流程，让异常不滞留在纸面。
离线缓存
弱网车间可先采集，网络恢复后自动同步，保护现场数据完整性。
责任闭环
每条检验记录保留人员、时间、设备、版本和处置状态，便于审计追溯。
SPC/MSA分析
过程控制图
对关键尺寸建立趋势监控，识别波动、漂移和超控制限风险。
过程能力分析
基于批次和工序数据计算能力指标，为工艺优化提供依据。
量测系统分析
对量具重复性、再现性和人员差异进行评估，避免错误测量带来误判。
NCR自动生成
超差数据、照片和批次信息自动进入异常单。
MRB评审决策
质量、工艺、生产共同确认处置方式。
纠正预防追踪
整改措施、责任人、截止日期和验证结果可追溯。
报告与质量档案
检验完成后自动汇总批次数据、判定结果、异常处置和签核记录，形成可外发、可审计的质量档案。
检验报告
按客户或内部模板生成首件、巡检、出货检验报告。
供应商看板
跟踪来料合格率、异常批次、整改响应和综合评分。
客户质量包
把图纸版本、检验数据、异常记录和签核链打包归档。
连接ERP/MES与工单系统
质量数据不是孤岛。协作鲸可以将产品主数据、工艺路线、工单批次、库存状态和检验结果与现有系统打通，让质量结论回流到生产决策。