auto_awesome Advanced Planning & Scheduling

APS自动排产
从订单到可执行计划

把交期、产能、工艺、物料、人员和设备维保纳入同一个排程模型，在现实约束下快速给出更稳定的生产节奏。

查看核心能力arrow_downward 预约排产评估
有限产能
避免超负荷计划
多目标
交期与效率平衡
滚动计划
响应现场变化
APS CONTROL TOWER
周生产计划·资源视图
计划可执行版本 V18
准时交付
94.6%
瓶颈负荷
87%
待协调冲突
02
手机端优先展示交期风险、瓶颈负荷与待协调冲突；完整甘特排程可在大屏看板中查看。
warning交期冲突
SO-260931 预计晚 6 小时
tips_and_updates优化建议
合并两个同材质热处理批次
event_available

交期可承诺

在接单前评估产能与物料，给出更可靠的交付日期。

speed

瓶颈可识别

从资源负荷与工序等待中找到真正限制交付的环节。

published_with_changes

变化可响应

插单、设备故障、物料延误后快速模拟方案并滚动重排。

fact_check

计划可执行

排程结果与工单、班组和设备联动，形成计划到执行闭环。

CORE CAPABILITIES

不只是把任务放进时间表

APS需要将业务规则转换为可计算的约束，再用统一的优化目标连接订单、生产、物料和现场。

orders01

需求归并与优先级

集成销售订单、预测、安全库存和内部需求，按客户等级、交期、缺口和业务规则统一排序。

precision_manufacturing02

有限产能与工艺约束

校验设备、模具、班组、工艺路线、准备时间和工序前后置关系，阻止超负荷排程。

inventory_203

物料齐套与到料时点

结合BOM、现有库存、在途采购、预留与替代料，避免计划已下达但现场无料可做。

tune04

多目标优化策略

可按准时交付、最少换型、最短周期、平衡负荷或重点客户优先组合排程。

science05

插单沙盘与方案对比

在不影响已发布计划的前提下模拟插单，展示影响的订单、资源、交期和加班需求。

monitoring06

滚动重排与执行反馈

根据完工、报废、停机和物料延误更新计划，支持锁定时窗与只重排受影响范围。

CONSTRAINT MODEL

约束看得见，排程才能说得清

每一个计划结果都能追溯到交期、物料、产能或工艺原因。计划员可以调整策略权重，也可手动锁定关键任务，系统在保留人工判断的同时完成全局优化。

硬约束必须满足，不可违反
软约束尽量满足，显示代价
优化目标按经营目标配置权重
date_range

时间约束

订单交期、工序等待、转运时间、日历、班次与休息时段。

memory

资源约束

设备能力、专用工具、模具寿命、人员技能、维保窗口和共享资源。

account_tree

工艺约束

工序顺序、可选工艺路线、并行工序、批次拆分合并和最小加工批量。

deployed_code

物料约束

BOM层级、预留关系、批次可用日期、替代料规则和关键件齐套条件。

PLAN TO EXECUTION

从需求到现场的六步闭环

APS不是孤立的算法。它需要与ERP需求、MES工单、WMS库存和设备数据保持连接。

01

归集需求

订单、预测与库存缺口

02

校验数据

工艺、产能、物料与日历

03

自动求解

多目标生成候选计划

04

人机协同

冲突解释与方案确认

05

计划下达

工单、班组与设备任务

06

反馈重排

进度、异常与计划版本

WHAT-IF SIMULATION

急单能不能接，先模拟再决策

新增急单、设备停机或交期前移时，系统会创建独立沙盘版本，比较准时交付、资源负荷、加班时长和换型次数。计划员确认后再发布，不扰动现行计划。

  • check_circle列出所有受影响订单与预计延误
  • check_circle比较调序、替代设备、加班与外协方案
  • check_circle保留版本、审批意见和发布记录
方案对比
基准版 V18
指标原计划方案 A·调序方案 B·加班
准时交付率94.6%96.1%95.3%
延误订单534
换型次数182017
新增加班0h0h12h
计划稳定性—高中
recommend建议方案 A：在不新增加班的前提下，对原计划扰动更小。
CONNECTED PLANNING

连接ERP、MES、WMS与设备数据

APS作为计划中枢，向上承接经营需求，向下连接工单执行和现场反馈。

receipt_long

ERP

订单、采购、库存与交期

warehouse

WMS

库位、批次、预留与齐套

engineering

PLM

BOM、工艺路线与版本

sensors

IIoT

设备状态、故障与产能实绩

hub
Planning Hub

APS计划中枢

需求净算·约束模型·优化求解·版本管理

assignment

MES

工单下达、报工与异常

view_timeline

甘特看板

资源、订单与工序视图

groups

班组终端

每日任务、优先级与调整

analytics

计划绩效

达成率、偏差与交付风险

FAQ

常见问题

已经有ERP或MES，为什么还需要APS？expand_more

ERP负责需求与资源账本，MES负责现场执行，APS则在两者之间解决“什么时候、用哪台设备、按什么顺序生产”的多约束决策问题。

APS会不会取代计划员？expand_more

不会。APS负责快速计算和全局冲突检查，计划员负责设定策略、处理例外与发布计划。系统会保留手工锁定、拖拽调整和版本回溯能力。

基础数据不完善能否先上线？expand_more

可以从关键产线、瓶颈资源或一类典型产品切入。先校验物料、工艺路线、标准工时和资源日历，再逐步扩展约束和优化目标。

排程结果如何落到现场？expand_more

发布后可将计划转为MES工单、工序任务或班组日计划。现场报工、设备状态和异常会回传给APS，形成滚动调整的计划闭环。

让每一份计划都经得起现场检验。

从一条产线的计划评估开始，识别瓶颈、数据缺口和可落地场景。

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